包含翡翠原石加工厂的词条

玉不琢，不成器。翡翠从原料到成品，需要经过一系列加工过程。

　　一、原料分析审料

　　加工之前要对原料的实际情况有全面的了解，也就是掌握加工对象的具体状况，就像医生看病，只有分析，才能对症下药，因料制宜。

　　二、开石切片

　　指的是第一刀剖开石料。经过细心的观察和判断之后，便要选定方向剖开。若是具有裂纹，则第一刀主要是顺纹切。

　　最巨大的料：

　　1.原始方法：火烧使原石炸成小块，缺点：难以控制炸裂点，破坏严重。后来改进：部分烧。

　　2.拉丝（线锯）：铁丝，金刚砂（SiC）做磨料，加水冷却，来回拉动，来解开玉石。

　　优点：对质量不破坏，不浪费原料。缺点：慢。

　　3.脚踏解料机

　　清代开始使用。现在已被电动的代替了。但在对高质量的翡翠或在无电的山区，还有使用。圆形铁铊铜盘、一根转动轴、一条皮带或胶带，用脚踏带动转动轴。不断加金刚砂。

　　三、切片备料

　　1.经过第一刀，对玉料的颜色、裂纹分部和水头等情况更清楚，开始切片准备。

　　2.开料的原则

　　（1）对于色料要特别小心，以不能破坏绿色为原则。料开得好，利用得好，出货好，可以获得较大利润。经验非常重要。

　　（2）从最差的部位做起。在未获得经验之前，先从最差的部位开始，不会损失太大。

　　（3）尽可能做大的成品。成品越大，越难得，价值越高。能做手镯，先做手镯，剩下的做小饰品。裂隙多的只能做花件或雕件。

　　（4）两用的原则。花件与光身并进，能做光身的尽量做光身，不要一刀切死。

　　3.设备

　　圆盘锯、带锯等

　　四、设计画样

　　根据原料的质量（颜色、水头、质地、裂纹、瑕疵）和原料形状特点，考虑制品的设计。这是原料加工中十分关键的一步，直接决定能否获得经济效益的关键。

　　设计时考虑：

　　1.量料取材，因材施艺。根据原料特点，考虑制成什么效果最好。例如颜色深者，要做成薄水货；浅的要厚一些。对于颜色深浅与分布，以及俏色，要充分利用。设计主要是利用颜色，来决定构思、形状，定稿之后绘在纸上，再绘在石料上。

　　2.因市施工。要考虑目前市场的需求，尽可能的去适应市场。不同的市场对不同货型需求不同。我国在玉雕制造有独到的地方，在古代就多有佳作出现。而翡翠主要是清代以后，特别是现代别具一格。

　　含香聚瑞熏的制作，我国国宝，成品高71厘米，宽65厘米，为玉器器皿造型史上第一大件作品。原料274.4公斤。原料为四面见切割面，两面有褐美女 光滑皮的不规则长方体型。切面可见半透明均匀细腻质地和满布的丝丝艳绿，上面有一裂纹。

　　分顶纽、熏盖、中身、扣碗式足四部分。北京玉器厂专门研制了大型调速旋芯机，突破了传统的取芯方法，达到取芯准确、好料少。由工艺美术**蔚长海主设计，北京玉器厂最精锐得技术人员制作，历时8年（包括方案研究、设备改进）完成，于1990年移至中国工艺美术馆作为国宝珍藏。

　　五、切形

　　用铊切出所画出的玉件轮廓，尽可能保留最大的体积。设备：轮磨机（立轴式、横轴式），多用横轴式轮磨

　　六、光胚

　　把开切好的蛋面或珠子粒进行冲胚，也就是把切形逐个磨型。一般用60号磨轮冲磨。磨轮有60号、80号、220号、400号等，号码有小到大，反映由粗到细。

　　七、打磨

　　在冲磨成光胚的基础上，再用粗细不同的砂轮把光胚打磨成型，即打磨成为设计的货型。先粗后细。货品形象是否* 真，细部线条是否刻画清楚，都是这一步工序决定的。玉不琢不成器的琢，主要指的是打磨。设备：擦磨机，上有擦磨盘，直径20~40cm。

　　八、灰酸

　　这一工序的目的：把加工过程中所沾染的污渍去掉。分两个步骤：

　　（1）过梅酸。有机弱酸段时间的洗净。洗净表面污渍，尤其是打磨过程中留下的金属擦痕等。

　　（2）过灰水。目的是去掉加工过程中残留下来的油渍。灰水是碱性的，具有去油渍的作用。

　　灰水：最初稻草灰，现在用肥皂水。该过程不会破坏翡翠的结构。

　　九、出水

　　这是一个不去料的过程，实际上是抛光的作业。一般用布或皮革，再加抛光粉，加适量的水（冷却），往返摩擦，使表面发亮。分很多步骤。抛光较费时。质量差，直接影响到玉件的售价，因为是第一外观印象。

　　十、燉蜡或喷蜡

　　目的：（1）使翡翠成品的表面光滑并光亮。皮鞋擦油一样。（2）可以使蜡进入到抛光后存在的微细凹坑或裂隙中，填补其不平使表面更光滑，还可防治污渍的进入。

　　方法有两种：

　　（1）炖蜡。白蜡融化在器皿中，把翡翠成品放入其中煮数小时。适用于小件。

　　（2）喷蜡。把成品放在烘炉中加热至80℃左右，然后喷蜡或蜡粉到翡翠表面，蜡受热融化成液态，即可达到渗入裂隙或凹坑中。最后用毛布把多余的蜡擦掉。

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